RTV 5530

Уточните цену

RTV 5530 — это силикон на платиновом катализаторе, обладающий прекрасными физико-механическими характеристиками: великолепной устойчивостью к разрыву, раздиру, сжатию, с незначительной линейной усадкой.

Низкая вязкость, простое соотношение компонентов (1А:1В по весу), большое время жизни смеси, делает продукт удобным в использовании и подходит для заливки под кожух.

Расфасовка, кг: 10;

Фасовка:

Описание товара

RTV -5530 - это двухкомпонентный силикон на платиновом катализаторе. Обладает прекрасными физико-механическими характеристиками: великолепной устойчивостью к разрыву, раздиру, сжатию, незначительной линейной усадкой. Отличные электрические свойства, включающие стабильность при изменении температуры, позволяют использовать данную систему для защиты электрики и электроники.

Применение

Для изготовления гибких оболочковых и сплошных форм высокой точности. Из-за низкой вязкости и большого времени жизни подходит для заливки под кожух. Используется для заливки воска, бетона, гипса, полиуретановых и эпоксидных резин. Применяется для изготовления форм артистической керамики и столовой посуды, для герметизации электрических и электронных компонентов.

Обработка

Ручное и механическое смешивание. Реакция между компонентами может быть ускорена нагреванием. Отверждается при комнатной и/или более высоких температурах.

Предупреждение

Полимерная система очень чувствительна даже к небольшому присутствию следующих веществ:

  • Соли тяжелых металлов (в ходе поликонденсации RTV's)
  • амины (присутствуют в эпокси и ПУ системах)
  • сера (иногда присутствует в пластилине) Использовать хорошо очищенные и инструменты для смолы и затвердителя. Не путать крышки для компонентов A и B. Рекомендуется апробация в форме на небольшом количестве продукта для определения их совместимости.

Силиконы, отлитые при комнатной температуре и при повышенной влажности, могут быть использованы через 24 часа, в зависимости от толщины отливки. Повышенная температурах приводит к уменьшению времени отверждения и уменьшению времени жизни. Обработка предполагает 2 часа при 60°C или 1 час при 100°C, для отливки тонких деталей рекомендуется более длительная обработка при меньших температурах. Принимать во внимание, что при высокотемпературных режимах обработки материала при комнатной температуре может давать усадку.

Хранение

12 месяцев в оригинальной упаковке в сухом проветриваемом помещении.

Примечание: данные характеристики были получены путем тестирования стандартного образца при температуре 23±2°C, при соотношении компонентов 100 / 100.

Технические характеристики

Состояние: Жидкость
Внешний вид: Вязкая жидкость
Цвет смолы: белый
Цвет отвердителя Зеленый
Физические характеристики Ед. измерения Значение
Соотношение компонентов А/В: по весу 1 : 1
Вязкость смолы (комп.А) при 25°C IO-10-50 (EN13702-2) 4 000 – 7 000 мПа*сек.
Вязкость отвердителя (комп.В) при 25°C IO-10-50 (EN13702-2) 4 000 – 7 000 мПа*сек.
Плотность смолы при 25°C IO-10-51 (ASTM D 1475) 1,08-1,12 г/мл
Плотность отвердителя при 25°C IO-10-51 (ASTM D 1475) 1,08-1,12 г/мл
В ходе реакции Время жизни при 25°C IO-10-50 (EN13702-2) (*) 40-50 мин.
Вязкость смеси при 25°C IO-10-50 (EN13702-2) 4500 -6500 мПа*сек.
Время формования при 25°C 3-4 часа
Рекомендуемое время полного
отверждения при 25°C
24 часа
После реакции Внешний вид: Эластичная резина
Цвет: Зеленый
Плотность при 25°C IO-10-54 (ASTM D 792) 1,08 -1,12 г/мл
Твердость по Шору A IO -10-58 (ASTM D 2240) 27 -31
Линейная усадка ISO 4823 0,05-0,1 %
Предел прочности на разрыв ASTM D 412 4,5 – 6,5 MН/м2
Удлинение при разрыве: ASTM D 412 340 - 630 %
Сопротивление раздиру ASTM D 624 stampo B 15-20 KN/m
Примечание: Приведенные свойства определены на стандартном образце, выдержанном 24 ч при комнатной
температуре (23±2°C)
Перевод единиц: 1 мПa*сек = 1 cПз 1MН/м2 = 10 кг/cм2 = 1 MПa

Рекомендации

Рекомендуем тщательно перемешать компоненты перед использованием в емкостях до полной гомогенизации. Добавить точно отмеренное количество отвердителя (компонент В) к базе (компонент А) в соотношении 1:1 по весу и осторожно, но тщательно перемешать, избегая захвата воздуха. Работы проводить в хорошо проветриваемом помещении. Материал имеет большое время жизни, низкую вязкость и самостоятельно дезаэрируется. Для минимизации количества пузырей в формах с большим количеством поднутрений, желательна дегазация под вакуумом (30-40 мбар). Принимать во внимание увеличение объема в ходе дегазации (в 3-4 раза), применять подходящую по размеру тару.

Инструкция по применению

  1. Проверить продукт на гомогенность и по необходимости перемешать перед использованием.
  2. После отмеривания нужного количества А и В ( в соотношении 1:1 по весу) в подготовленной емкости, тщательно перемешать компоненты в течение 3 минут, не пропуская материал на дне и стенках контейнера.
  3. Загуститель Additix 54 используется для упрощения нанесения силикона на вертикальные поверхности и добавляется в количестве 0.2 % от массы смеси (А+В).

Рекомендуется проводить работы в хорошо вентилируемом помещении и проводить дегазацию продукта под вакуумом (30-40 мбар). Принимать во внимание увеличение объема (в 3-4 раза) и применять подходящую по размеру тару. При температурах окружающей среды более 30°C возможно неполное протекания реакции полиприсоединения. Силикон отлитый при комнатной температуре и нормальной влажности, может быть использован через 24 часа, в зависимости от толщины отливки.

Внимание!

Действительный цвет, текстура и характеристики товаров могут незначительно отличаться от их изображений и описаний, представленных на сайте. Вся информация о товарах на сайте oma-polymer.com носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с пунктом 2 статьи 437 ГК РФ. Убедительно просим Вас при покупке проверять наличие желаемых функций и характеристик.