PC26+G226
Цена: Уточните цену
PC26+G226 – двухкомпонентная полиуретановая система без запаха, при использовании наполнителя в указанных пропорциях или иных позволяет получить отливки желаемой толщины и пониженной плотности. Время жизни смолы делает возможным отливки изделий средних и больших размеров. Максимальная толщина отливки без наполнителя 5 мм.
Расфасовка, кг: 2,8;
Описание товара
Смола (А) | Отвердитель(В) | Наполнитель(С) |
PC26 | G226 | EF 35 P – ALOLT1 |
Соотношение компонентов (по весу) | ||
100 | 100 | 300 |
Применение
Матрицы. Модели для литьевого производства. Копирование прототипов. Различные литьевые изделия. Пробные штамповки для термической штамповки под вакуумом.
Описание системы
Двухкомпонентная полиуретановая система без запаха, с наполнителем в указанных пропорциях или иных для получения желаемой толщины слоя. Отличная воспроизводимость формы. Умеренная экзотермия и усадка при смешении реагентов. Возможно использования наполнителя EF31 (100:100:150) для получения изделий пониженной плотности.
Метод использования
Литье цельного изделия или слоя. Используя наполненную смолу возможно получение значительных толщин поверхностных слоев. Время жизни смолы делает возможным отливки изделий средних и больших размеров. Все последующие слои материала связываются с предыдущими в течении 10 минут (после гелеобразования слоя). При увеличении количества наполнителя соответственно уменьшается усадка получаемой отливки.
Предупреждение
Перед использованием тщательно перемешать компоненты в заводской упаковке.
Рекомендации
Для продукции допустимо легкая седиментация (осаждение) частиц в смоле, поэтому перед использованием перемешать. Добавить точно определенное количество компонентов смолы и не смешивая в них добавить в указанных отношениях наполнитель (рекомендовано добавить большую часть наполнителя в отвердитель). Осторожно перемешать и применять незамедлительно. Поверхность модели или формы необходимо обработать разделительной смазкой.
Для быстрой стабилизации материала и достижения лучших механических характеристик рекомендовано постотверждение. В случае использования конечного изделия при повышенных температурах, постотверждение осуществлять постепенным подъемом температуры на 10 °C в час до значения, указанного в таблице. Оставить изделия медленно остывать. Скорость повышения температуры и время постотверждения указаны соответственно для стандартных пластин. Потребитель должен самостоятельно оценить оптимальные условия отверждения или постотверждения на основе формы и размера конечной отливки. Для больших масс необходимо уменьшить скорость повышения температуры и увеличить время постотверждения, при применениях в тонких слоях и при создании композитных материалов постотверждение может быть опущено.
Хранение
12 месяцев в оригинальной упаковке в прохладном и сухом месте. Отвердитель может незначительно увеличить свою вязкость, что не влияет на качество конечной системы. Оба компонента чувствительны к влаге, поэтому рекомендуется держать упаковку открытой только в момент использования. Повышенное содержание влаги в компонентах может привести к аномальному вспениванию материала в ходе использования или сшиванию отвердителя. Отвердитель может кристаллизироваться при низких температурах. Для возврата исходных характеристик рекомендован предварительный разогрев до 70-80 °C избегая местных перегревов материала. Оставить при комнатной температуре охлаждаться.
Физические характеристики | ||||
Состояние | Жидкость | |||
Цвет смолы | Белый | |||
Цвет наполнителя | Желто-коричневый | |||
Технические характеристики | ||||
Вязкость смолы при 25°C | IO-10-50 (EN13702-02) | мПa*сек | 40-80 | |
Время гелеобразования смолы при 25°C (100мл) | IO-10-73 (*) | мин. | 3,5-4,5 | |
Плотность смолы при 25°C | IO-10-51 (ASTM D 1475) | г/мл | 0,98-1 | |
Содержание групп NCO отвердителя | IO-10-55 | % вес | 18,5-20 | |
Вязкость отвердителя при 25°C | IO-10-50 (EN13702-02) | мПa*сек | 55-95 | |
Плотность отвердителя при 25°C | IO-10-51 (ASTM D 1475) | г/мл | 1,1-1,12 | |
Соотношение компонентов | по весу | А+В | А+В+С | |
100:100 | 100:100:300 | |||
В ходе реакции | Время жизни при 25°C (40мм; 100мл) |
IO -10-53 (*) | 3-4 мин | 5-7 мин |
Экзотермия при 25°C(40мм; 100мл) |
IO -10-53 (*) | 82-92°C | 50-60°C | |
Начальная вязкость смеси при 25°C |
IO -10-50 (EN13702-2) | 45-90 мПa*сек | 2500-4500 мПa*сек | |
Время гелеобразования при 25°C (100 мл) |
IO -10-73 (*) | - | 6-8 мин. | |
Рекомендуемое время для получения готового изделия(6 мм; 15 мл) |
(*) | 1- 1,5 час | 1- 1,5 час | |
Рекомендуемое время обработки при 60°C для полного затвердения образца (пост – отверждения) |
(**) | 4-6 час | 4-6 час | |
Максимальная толщина отливки | 5 мм | 30-70 мм | ||
Характеристики конечной системы (см.примечание) |
Цвет | Белый | Белый | |
Обрабатываемость | Отличная | Отличная | ||
Плотность при 25°C | IO-10-54 (ASTM D 792) | 1,08 -1,1 г/мл | 1,6-1,65 г/мл | |
Твердость | IO -10-58 (ASTM D 2240) | 75 - 79 Шор D | 82-86 Шор D | |
Температура стеклования (Tg) |
IO -10-69 (ASTM D 3418) | 78 - 84°C | 78-84°C | |
Максимальная Tg (8ч, 90°C) | IO -10-69 (ASTM D 3418) | 98 - 104°C | 98-104°C | |
Самогашение | IO -10-68 (UL 94 V-0) | - | 4,2 мм | |
Максимально рекомендуемая температура процесса |
(***) | 80-85°C | 80-85°C | |
Сопротивление изгибу | IO -10-66 (ASTM D 790) | 3 6 - 42 MН/м2 | 50-58 MН/м2 | |
Максимальная деформация | IO -10-66 (ASTM D 790) | 5 - 7 % | 1-1,5 % | |
Деформация при разрыве | IO -10-66 (ASTM D 790) | 9 - 11 % | 1-1,5 % | |
Модуль эластичности при изгибе |
IO -10-66 (ASTM D 790) | 1100-1300 MН/м2 | 3900-4300 MН/м2 | |
Прочность при растяжении | IO -10-63 (ASTM D 638) | 29 -31 MН/м2 | 32-34 MН/м2 | |
Удлинение при разрыве | IO -10-63 (ASTM D 638) | 4 - 6 % | 0,8-1,2 % | |
Устойчивость на сжатие | IO -10-72 (ASTM D 695) | 45 - 49 MН/м2 | 58-62 MН/м2 | |
Диэлектрическая постоянная |
IO -10-59 (ASTM D 150) | 2,8 - 3,2 | 4,1-4,5 | |
Коэффициент диэлектрических потерь |
IO -10-59 (ASTM D 150) | 45 - 55 10^-3 | 80-100 10^-3 | |
Удельное объёмное сопротивление |
IO -10-60 (ASTM D 267) | 1-2 * 10^13 Oм*см | 2-4*10^12 Oм*см | |
Диэлектрическая прочность | IO -10-61 (ASTM D 149) | 23 - 25 кВ/мм | 22-24 кВ/мм | |
Примечание: Приведенные свойства определены на стандартном образце, выдержанном 24 ч при комнатной температуре(23±2°C) и 15 ч при 60°C. (*) при увеличении массы образца приведенное время уменьшается, а изотермический пик (выделение тепла соответственно увеличивается (**) значения являются приблизительными (***) Рекомендуемые температуры процесса указаны исходя из приобретенного опыта в ходе лабораторных исследований, подразумевая что эти данные могут меняться при варьировании условий отверждения и типа применяемых материалов. Для получения дополнительной информации м. раздел пост-отверждение Перевод единиц: 1 мПa*сек = 1 cПз 1MН/м2 = 10 кг/cм2 = 1 MПa |
Внимание!
Действительный цвет, текстура и характеристики товаров могут незначительно отличаться от их изображений и описаний, представленных на сайте. Вся информация о товарах на сайте kazan.oma-polymer.com носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с пунктом 2 статьи 437 ГК РФ. Убедительно просим Вас при покупке проверять наличие желаемых функций и характеристик.